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                                                 液压油的作用与选用以及维护

     是液压传动与控制系统中用来传递能量的工作，同时具有润滑、冷却和防锈作用。通常由深度精制的石油润滑油基础油或合成加入抗磨和等调制而成。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、和有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏，也难以了解油品间的相互关系。

    液压油是与中用来传递能量的工作介质，同时具有润滑、冷却和防锈作用。通常由深度精制的润滑油基础油或合成润滑油加入抗磨和抗氧剂等调制而成。广泛用于机床、矿山工程机械、农业机械、交通运输机械、航空航天等方面。一般要具有合适运动粘度，高温运转时不低于6二次方毫米／秒(mm2／s)，低温起动时不应高于1000二次方毫米／秒(mm2／s)。氧化安定性、抗剪切性、润滑性、抗泡性、抗乳化及要好。由于液压系统精度高，介质长期在密闭的压力系统中工作，因此要求液压油的清净性要好，对密封材料影响小，并能提高金属的防腐蚀能力。
据统计，液压系统故障率的７０％～８５％是由于液压油污染引起。

分类 

1、 矿物油系液压油。包括航空液压油、机床液压油、普通液压油、液压设备防锈油等。 
2、 难燃或不燃液压油。包括水基液压油和合成液压油。

选用 

选用步骤

第一步 了解液压系统和设备的组成、结构、参数和使用方向（工况）；
第二步 确定液压油的各项特性及其允许范围；
第三步 查阅资料或说明书，确认符合特性要求的液压油；
第四步 对要求和参数进行权衡、综合与调整；
第五步 结合液压油供应商或制造企业的意见，选购合适的液压油类型和牌号。

选用要求

一般来讲，液压油应满足以下方面：
1 合适的黏度等级。主要考虑液压系统的工作压力、环境温度和运动速度。
2 纯净，少杂质。
3 具有良好的润滑性、相容性和稳定性。
4 具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蚀性及防锈性。
5 体膨胀系数低，比热容高。
6 流动点和凝固点低，燃点和和闪点高。
7 性价比优。对人体有害性低。

选用类型

液压油的类型和特性应满足液压系统的的需要，不能单纯依据液压油的商品名称确定。下面仅以L-HM46号抗磨液压油作为特例介绍。
4.3.1 液压系统一般适用性考虑，如：
系统压力： ２１Mp
环境： 室内，相对固定。
黏度（cst）Ｖ4０： ４０～６０
温度适应性： －１０℃～９０℃
泵组： 柱塞泵 叶片泵
4.3.2  L-HM46号液压油的特性与质量指标
1 类型：矿物型
2 密度：0.85～0.9
3 黏度等级（GB3141）： 黏度性能好
4 ： 90～120
5 黏温性能： 良好
6 /m㎡•s
0℃：＜780
40℃：41.4 -50.6
100℃：＞6.1 -50℃ ＜1250
7 闪点（开口）/℃： 185
8 倾点（凝点）/℃： -6
9 润滑与抗磨性： 优良
10 液相锈蚀（蒸馏水）： 无锈，好
11 腐蚀测试（铜片、100℃、3h）： ＜1 无腐蚀
12 使用最高压力： 35Mp
13 橡胶密封适应性指数 ：＜9 无损伤
14 空气释放值（50℃）min： ＜10
15 抗泡沫性（mL/mL) ：24℃ ＜150/0
93℃ ＜75/0
16 抗乳化性： 54℃ ＜30
17 抗氧化性(酸值达到2mgKOH/g的时间 ）：＞1000h
18 蒸汽压： 低
19 水解安定性： 好
20 机械杂质/%： 0.005
21 燃点： 200℃～250℃，
22 温度极限： -10℃～100℃
23 ： 15℃～55℃
24 污染度等级 (ISO4406) ：14/12
25 外观：透明，淡黄，略显蓝色

 

引起液压油的污染过程包括：运输、安装、运行、维护、储存、自然混入及物化过程。
液压油的污染源及危害：
１ 固体颗粒：如灰尘、磨屑、毛刺、锈迹、漆皮、焊渣、絮状物等。 加速元件磨损，堵塞并系统性能下降，产生噪声。
２ 水： 氧化油液，与添加剂作用产生胶质物。
３ 空气：引起气蚀，降低油液润滑性和体积模量。
４ 化学物质：如溶剂、表面活性化合物等 腐蚀金属及油液变质。
５ 微生物： 引起油液变质，降低润滑性和加速元件腐蚀。
６ 温度：导致密封不良，元件损害，系统性能下降，油液变质等。

使用与维护/液压油  

液压油质量问题对液压系统危害程度高、扩散传播面广、维护成本大、损失具有批量性等特点，因此，必须实行档案管理制度，促使油品购买、检验、使用、保管、回收、废油处理等各个环节，责任明确，有据可查。 

理化分析

购入新油应抽样进行理化分析，填写检验报告存档。

防止污染

1、 使用前保持油液清洁
2、 暂存液压油应密封存放在通风阴凉干燥的地方，不可暴晒雨淋。
3、向油箱内加注液压油时必须按照系统要求选择合适的过滤器和过滤方式进行过滤。 
4、 在加注和释放液压油以及对液压系统拆装的过程中，应保持容器、漏斗、管件、接口清洁布等器皿、工具和部位的清洁。防止污染物进入。
5、系统安装使用前和使用过程中拆装元件，必须对元件和系统清洗。 
6、 为了防止污染物侵入，油箱必须安装空气滤清器，外泄或排放的液压油利用不能直接流回油箱。 

控制油温

液压系统要求理想温度为15℃至55℃，一般不能超过60℃.

防水排水

油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好，不渗漏。油箱底部应设排水阀。受到水污染的液压油呈现乳白色，应采取分离水分措施。

防止空气

1、合理使用排气阀。

2、 保证液压系统尤其是液压泵吸油管路完全密封。

3、 系统回油尽量远离液压泵吸油口，为回油中的空气逸出提供充分时间。

4、 回油管管口应为斜切面并伸入油箱液面以下，减少液流冲击。

废油处理

废油、泄油、漏油不得直接利用。

液面检查

定期检查液面高度。观察液位计，如低于规定的下限，必须补充液压油至规定范围。

油品的补充与更换

1、  更换周期的确定。方法有三：、固定周期法、理化分析法。 经验判断法是现场鉴定油液品质的方法。理化分析法采用专业设备进行油液品质鉴定的可靠方法。经确认液压油质量不符合本液压系统使用要求必须进行更换。除了利用经验判断法和理化分析法外，还可以定期更换检查，液压油要求累计运行时间达到1500至2000小时，需进行检验或直接更换。

2、 更换液压油必须清洗液压系统。 

3、 新油必须过滤。补充液压油必须为同一牌号，否则会引起油液变质。

液压油质量判断与处理措施

如发现存在不符合使用要求的质量问题必须更换液压油。

以下从检查项目、 检查方法、 分析原因、 基本对策四个方面扼要介绍液压油品质现场判定方法和处理措施：

1 透明但有小黑点， 看， 混入杂物 ， 过滤。

2 呈现乳白色 ，看， 混入水分， 分离水分

3 颜色变淡， 看， 混入异种油 检查黏度，如可靠继续使用

4 变黑、变浊、变脏， 看， 污染与氧化， 更换

5 与新油比较，气味， 闻 ：恶臭或焦臭 ，更换

6 味道， 嗅 ，有酸味， 正常

7 气泡， 摇， 产生后易消失， 正常

8 粘性，与新油比较 流速法， 考虑温度、混入异种油等， 视情况处理

9 水分，有无和多少 裂化试验法， 观察结果 ，分离水分

10 颗粒 ，硝酸浸泡法， 观察结果， 过滤

11 杂质， 稀释法， 观察结果， 过滤

12 腐蚀， 腐蚀法， 观察结果 ，视情况处理

13 污染度， 点滴法， 观察结果， 视情况处理

14 颜色， 看， 透明，颜色无变化， 继续使用

安全管理与劳动保护/液压油  

1、  液压油置放严禁靠近火源，不可强力冲击储油容器。 
2、 液压油不可食用、饮用、混用，盛置于容易混淆的容器内如饮料瓶等，必须标注明确，合理存放。 
3、 进入工作现场，注意穿软质防滑鞋、防油工作服和防油手套。 
4、 尽量避免身体直接接触油液，切勿长时间在油污染环境逗留。 
5、 处于高压运行中的液压油发生喷射性泄漏具有危险性，如造成中毒、窒息、击伤及液压油耗损快，因此，应加强设备定检和点检，不能在系统运行时进行维护。 
6、 液压油在使用时应严格遵守相关设备操作规程。

2、7、  液压油对工作环境造成的污染必须及时清理。污染面如危及他人，须悬置提醒标识，如“小心滑倒”。污染物不可乱倒乱扔。